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铸铁平台

铸铁平台

发布时间:2018-07-30

所属分类:铸铁平台系列

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铸铁平台

描述:铸铁平台也叫做铸铁平台,外观基本上是箱体式,工作面有长方形、正方形、圆形等。

TAG:检验平台划线平台T型槽平台

铸铁平台也叫做铸铁平台,外观基本上是箱体式,工作面有长方形、正方形、圆形等。

铸铁平台材料为HT200-300,QT400-600,采用刮研工艺,工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等,是用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具。

铸铁平台主要用于检验工件误差的基准,铸铁平台在机械制造过程中起着至关重要的作用它是每个工件出厂前检验的最基本基准工具。

铸铁平台工作面硬度:硬度为HB107-240。经过两次人工处理(人工退长600度—700度或自然时效2—3年),使用该产品的精密稳定,耐磨性良好。

铸铁平台材质:高强度铸铁HT200-300。

铸铁平台规格:100*100----3000*6000。(大于此规格的平台可以拼装使用或图纸定做)

铸铁平台精度:按照国家标准计量检定规程执行。分别为0、1、2、3四个等级。

铸铁平台的的技术要求分析:

1、铸铁平台相对两个侧面上,应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔(或圆柱孔),且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。

2、铸铁平台应去磁和稳定性处理。

3、铸铁平台工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平台工作面,其表面粗糙度Ra最大允许值为5μm。

4、铸铁平台应采用优质细密的灰口铸铁等材料制造,其工作面硬度应为170~240HB。

5、精度等级为0级~3级的平台工作面上,直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞,其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个,且砂孔之间的距离应不小于80mm。

6、铸铁平台的铸造表面应清楚型砂且平整,涂漆牢固。

7、铸铁平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。

8、若铸铁平台工作面上设置螺纹孔(或沟槽),其部位应不高于工作面。

铸铁平台一定要有精准的平面度,要想有精准的平面度必须具备以下几个条件:

1、厚度要求:主要包括平台上工作面厚度,侧围厚度和高度,以及底面筋板的厚度、高度和密度。

2、材质要求:高强度铸铁HT200-300,硬度:HB170-240。

3、人工退火:在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。

4、自然时效:按国标标准应该是2-3年自然时效,由于此工序时间太长,企业受资金周转影响已不可能等待那么长时间,多以激振器通过振动时效代替。虽然这种工艺的效果尚未明确,但在国际上已普遍使用。

5、沙眼与气孔:0级与1级平台不允许有气孔与沙眼,2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。注意:填充物的的硬度一定要低于平台本身的硬度。

6、铲刮工艺:人工铲刮在铸铁平台加工过程中是最重要的工艺,它决定了铸铁平台的平面度误差大小,以及工作面的可接触点数。0级板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点;1级平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点;2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于16点;3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。铲刮完成后平台四个边棱倒钝。

7、清砂与涂漆:平台底面清砂要彻底,干净且喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂漆,一般涂篮漆或绿漆。

8、包装要求:主要是木质包装,尽量选用厚质木材覆盖平台上工作面,必要时做全封闭包装。包装前平台工作面防锈措施一定要做好。

9、运输要求、在平台装车后,检查是否有悬空,如有悬空要垫实,避免振动。平台不要摞放过高以免挤压变形。

10、配件选择:主要是支架选择,支架用材为壁厚1.5-2mm的方钢和角铁,焊接密度和结构要合理,调节螺栓要旋转通畅。

11、安装调试:一般先用用框式水平仪调平,在用光学合像水平仪或电子合像水平仪再进行一次平面度误差测量,如有问题可要求平台生产商来现场铲刮修复。

12、正确使用:铸铁平台在调试完成后即可使用,室温控制在20±5℃使,在台面上检测工件要轻放轻挪,不要集中使用一个区域,尽量均匀使用整个铸铁平台的有效面积。

铸铁平台尺寸与级别对应表:(特殊规格可以按用户要求设计生产)

A:100mm×200mm-------------400mm×400mm(本规格适用于研磨压砂平板)精度为0级,1级,2级。

B:400mm×600mm-------------1500mm×2500mm(本规格适用于人工刮研平板)精度为1级,2级,3级。

C:1500mm×3000mm----------2000mm×3000mm(本规格适用于人工刮研平板)精度为2级,3级,精刨。

D:2000mm×4000mm----------4000mm×8000mm精度为3级和精刨。

铸铁平台尺寸,级别,平面度对应表:(特殊规格可以按用户要求设计生产)